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• ステップ
• 方法1/1：役立つ情報
• チップ

タクトタイムは、消費者が必要とするまでの1つの製品の許容生産時間です。正確なタクトタイムを知ることは、製造および配送プロセスを最適化するのに役立ち、したがって製品フローを合理化するのに役立ちます。これにより、過剰生産の問題からあなたを救うことができます。従えば、品質と効率を保証する作業指示書を作成できます。

ステップ

1. 1 需要を計算します。 顧客が通常1日/週/月に消費する製品の量を計算する必要があります。
2. 2 注文を完了する必要がある時間を数えます（休憩を除く）。
3. 3 利用可能なランタイムを需要で割ってタクトタイムを計算します。
4. 4 選択したサイクルの時間をタクトタイムと比較します。 これを行うには、グラフ、できればヒストグラムを使用できます。
5. 5 バリューストリームを整理するための図を描きます。 各ステップで、タクトタイムを示します。

方法1/1：役立つ情報

• タクトタイムは、生産と需要を等しくする生産率（たとえば、1分あたり1ユニット）です。
• 簡単に言うと、タクトタイムは顧客の注文を満たすために必要な製品の生産速度です。
• タクトタイムの計算：タクトタイム=利用可能な時間/需要。たとえば、消費者は1日に100個の電球を必要としますが、8時間あります。したがって、タクトタイム= 8/100です。
• 通常の就業日は9時間続き、昼食と休憩には約1時間が費やされます。
• この例では、タクトタイムは4.8分ごとに1つの電球を生成するように指示しています。

チップ

• タクトタイムを超える生産は過剰生産につながります。つまり、商品が無駄になり、損失が発生します。
• タクトタイムの生産が遅いと、非効率性と製品不足が発生するため、損失が発生します。