不活性ガス雰囲気でタングステン電極と溶接する方法

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ステップ
方法1/3：TIA溶接機の組み立て
方法2/3：金属の溶接
方法3/3：さまざまな種類の溶接
警告
チップ

不活性ガス環境でタングステン電極を使用して溶接する場合（TIA溶接）、その名前が示すように、タングステン電極を使用して金属を加熱し、不活性ガスアルゴンが溶接プールを大気ガスから保護します。 VIA溶接は、鋼、ステンレス鋼、クロム、アルミニウム、ニッケル合金、マグネシウム、銅、真ちゅう、青銅、金など、多くの材料の高品質できれいな溶接継手を得るために使用されます。この記事では、TIA溶接手順の説明を紹介します。これは、今日から独自の傑作を作成するのに役立ちます。

ステップ

方法1/3：TIA溶接機の組み立て

1 あなたの安全に気をつけてください。 溶接を開始する前に、安全ゴーグル、厚手の耐火服、目の保護具付きの溶接マスクを必ず用意してください。
2 VIAバーナーを収集します。 このようなバーナーは、アルゴンを供給するためのセラミックノズル、電極を保持するための銅製スリーブ、およびそれらを冷却するためのある種のシステムで構成されています。スペアパーツキットのアダプターを使用して、トーチを溶接機の前面に接続します。
3 フットペダルをデバイスに接続します。 このペダルは、溶接が行われる温度を制御するように設計されています。
4 極性を一致させます。 溶接する金属の種類に応じて、さまざまなモードが必要になります。アルミニウムとその合金を溶接する場合、機械は交流（AC）モードで使用されます。鋼やその他の金属を溶接する場合は、機械をDC負極（DCEN）モードに切り替えます。
- マシンの動作周波数が高い場合は、デバッグも必要になります。アルミニウムを溶接する場合、機械はプロセス全体を通して高周波モードで動作します。鋼の場合、高周波は溶接プロセスの開始時にのみ使用されます。
5 タングステン電極を研磨します。 電極の寸法は、溶接する金属の厚さと使用電流によって決まります。電極を放射状に研磨します。ワイヤーに沿ってではなく、横切って。
- 紙やすりで磨くために平らな、きめの細かい石を使用してください。安全上の理由から、電極を回転させるときに電極の先端が著しく変位するまで研磨します。
- ACを使用する場合は電極の先端をボール状に、DCを使用する場合は針のように鋭利になるように研磨します。
- 突合せまたはオープンフィレット溶接を行う必要がある場合は、電極を5〜6ミリメートルの厚さに研削します。
6 ガスを接続します。 純粋なアルゴン、またはアルゴンとヘリウムなどの別のガスの混合物が必要になります。プラスチック製の保護カバーを取り外します。
- バルブをすばやく動かして開閉し、バルブスレッドの破片を取り除きます。
- レギュレーターを接続し、バルブにしっかりと接続されるまでレギュレーターを回しながらナットをしっかりと締めます。
- レンチでレギュレーターを締め、圧力矢印が反時計回りに極端な位置まで回されていることを確認します。
- ガスラインと流量計を接続し、バレルバルブを開きます。スムーズにゆっくりと開きます。原則として、フルターンの4分の1を緩めるだけで十分です。
- 最後に、漏れがないか確認します。口笛の音を聞くか、エアゾールスプレーを使用して漏れを見つけます。
- バレルレギュレーターを使用してガス流量を設定します。この速度は溶接プロセスによって異なりますが、通常は1分あたり4〜12リットルの範囲です。
7 アンペア数を調整します。 その値は、溶接プロセスを制御するのに役立ちます。
- 溶接する金属が厚いほど、より多くのアンペア数が必要になります。
- フットペダルの扱いが良いほど、より多くのアンペア数を設定できます。
- 一般的に使用されるアンペア数の値は次のとおりです（電極の厚さに応じて）：1.6 mm、30-120 A; 2.4 mm、80-240 A; 3.2 mm、200〜380A。

方法2/3：金属の溶接

1 溶接する材料を清掃します。 溶接する前に、その表面に汚れがないようにする必要があります。
- 炭素鋼の溶接の準備をするには、サンダーまたはサンドブラスターを使用して材料の表面を研磨します。
- アルミニウムの場合、ステンレス鋼のワイヤーブラシを使用するのが最適です。
- ステンレス鋼の場合は、溶接する面を何らかの溶剤に浸した布で拭くだけです。溶接する前に、このぼろきれと溶剤を安全な場所に保管してください。
2 タングステン電極をスリーブに挿入します。 スリーブの電極ホルダーを緩め、タングステン電極をスリーブに挿入してホルダーを締めます。通常、電極はスリーブシールドから約6 mm（1/4インチ）突き出ている必要があります。
3 溶接する部品を押します。 金属製のコーナーまたはクリップ付きのストリップを使用して、溶接する部品を固定します。
4 溶接する部品を結びます。 仮付け溶接は、溶接プロセス中に部品を所定の位置に保持するように設計された断続的な細かい継ぎ目です。仮付け溶接を10〜20センチメートル（数インチ）離して配置します。
5 溶接ノズルを正しく保持します。 溶接する金属から6mm（1/4インチ）以内の距離で、約75度の角度で維持します。
- 汚染を避けるために、電極と溶接する金属に触れないでください。
6 フットペダルで温度をコントロールします。 溶接プールの幅は6mm（1/4インチ）を超えてはなりません。溶接部の汚染を避けるために、プールの体積を一定に保つことが重要です。
7 フリーハンドでフィラーワイヤーを取ります。 トーチの炎の近くで、溶接する表面に対して15度の角度でほぼ水平に保持します。
8 トーチで溶接する金属を加熱します。 電気アーク放電が金属を溶かし、溶融池の場所で2つの金属片が結合します。
- 溶接する両方の部品の端が溶けたら、フィラーワイヤーを溶湯に軽く浸し、過度に溶けないようにします。
- フィラーワイヤーは、溶接部に強度を追加します。
9 アークを使用して、溶接プールの伝播方向を制御します。 トーチによって方向が設定される消耗電極溶接とは対照的に、TIA溶接では、プールはトーチの傾斜と反対の方向に広がります。
- 溶接するときは、左利きのペンで書くように手で操作してください。右利きの人は消耗電極溶接のようにハンドルを右から左に傾けて動かしますが、左利きの人はハンドルを反対方向に傾けて右に動かします。
- すべての材料が溶接されるまでプールの成形を続けます-そして、溶接が完了します！

方法3/3：さまざまな種類の溶接

1 フィレット溶接をマスターします。 このタイプのシームは、TIA溶接の開発を開始するのに便利です。フィレット溶接は、2つの金属片を直角に接続します。直角に接合された2枚のシートを45度の角度で覆うように浴槽を形作ります。横から見ると、このような縫い目は三角形のように見えます。
2 重なり合った縫い目。 他の部分の上に重ねられた金属の端の間に溶接プールを形成します。両端が溶けたら、フィラーワイヤーをバスに送ります。
3 直角の2つの金属片のTジョイント。 平らな金属面を加熱するために炎を向けます。電極をセラミックノズルからスライドさせて、短いアークを維持します。溶接する2つの部品の接合部にフィラーワイヤを配置します。
4 マチを溶かします。 それらが出会う場所で両方の金属片を溶かします。 2つの金属片の接合部の中央で浴槽を支えます。溶接する部品が重ならないため、かなりの量のフィラーワイヤが必要になります。
5 突合せ溶接接続。 2つの金属片が出会う場所に溶接プールを形成します。他のタイプの溶接シームと比較すると、溶接される部品が重ならないため、これには追加の作業が必要になります。最後に、形成されたクレーターを満たすためにアンペア数を減らします。